DIME MAGAZINE
高精度の金型を自ら設計し製造を行なう。
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過去のトラブルなどを記した緑色の「金型カルテ」に即してメンテナンスする。
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金型を使って、高い難燃性のユリア樹脂を圧縮成形。
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トレーの左端がバリのある状態。中央と右がバリのない状態。
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配線器具プレートの成形、組み立て、包装を行なう自動組み立てライン。
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ボディーやカバーの製造を行なう射出成形機。
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自動外観検査機でチェック！
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ロボットによる自動組み立て工程。
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接点、刃受などの各種金属部品を加工。
丁寧な作業を心がける女性スタッフたち。
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金属加工部品の装着は自動。
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メディアに囲まれても、作業に集中するスタッフの皆さん。
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有害物質の混入を調べられる特殊な機器やX線で内部を確認できるスキャナーがある。
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挿抜試験を自動で行なうマシーン。
コンセントは4万回の抜き挿し（上）、スイッチは5万回オンオフを繰り返す。
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難燃性のユリア樹脂の性能などを確認。
樹脂部に850度、通電部には650度の熱を加えて安全性を確認。
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完成！
写真は、今年タイで発売された『INITIO（イニシオ）』シリーズ。
材料から金型・部品づくり、組み立てまでの一貫内製ラインが構築されており、どの工程も無駄が省かれた高効率な生産体制となっている。……というと日本の工場では当たり前のこと、などと思う人がいるかもしれないが、猥雑なバンコクを見た後に、このアユタヤ工場を訪れると、同じ国にあるとは思えないほど整然としていることに驚いた。
もうひとつ、不思議に感じたことがあった。このアユタヤ工場は整然とはしているものの活気があるのだ。皆、黙々と作業を続けているが、決してつまらなそうではなかったのだ。
岡本さんと会食をした際、その話をすると「弊社で働いていることを、とても誇りに思ってくれているんですよ。特に女性が元気で、工場内に意見箱を設置してあるのですが、もっとこうしてほしい、あーしてほしいとどんどん要望を出してくるんですよ！ 中には『売店でアイスクリームを売ってください』なんてのもありましたけどね（笑)。ほかだと意見を求めても、あまり返ってこないことが多いのですが、アユタヤで働くウチの社員は違う。そうした社風が活気を出しているんじゃないでしょうか。日本のマザー工場である津工場に負けない技術と意欲があると思いますよ。ちなみにアイスクリームの希望は反映しましたよ」
実際、アユタヤ工場はASEANマザー工場としてベトナム・インドネシア工場などへの技能・技術支援も行なっており、ベテランのタイ人社員が指導に出向いているいう。このアユタヤ工場は、技術はもちろん、スタッフのモチベーションの高さも他社にはマネできない！
取材・文／寺田剛治
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