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NVIDIA AIとデジタルツインを活用しゼロタッチ製造へと踏み出すAmazon Devices&Servicesの戦略

2025.08.18

従来使用の監査機器と比較して迅速かつ効率的な検査を実現

Amazon Devices & Servicesは、NVIDIAのデジタル ツイン テクノロジを活用した新しいフィジカル AI ソフトウェア ソリューションにより、製造分野で大きな飛躍を遂げている。

2025年8月、Amazon Devicesの施設に導入された同社の革新的なシミュレーション ファースト アプローチは、ゼロ タッチ製造を実現するため、ロボット アームに多様なデバイスの製品品質監査を実施して、新製品を生産ラインに組み込むためのトレーニングを行なう。

これらはすべて合成データに基づいて実施されるため、ハードウェアの変更は不要だ。

この新しいテクノロジは、Amazon Devicesが開発した、組立ラインのプロセスをシミュレーションするソフトウェアと、製品のシミュレーションを行なうNVIDIAのテクノロジであるデジタル ツインを融合させたものだ。

このテクノロジは、モジュール式のAIを搭載したワークフローを採用することで、従来使用されていた監査機器と比較して、より迅速かつ効率的な検査を実現する。

■物理的なプロトタイプは不要、多種多様な製品と製造プロセスを柔軟に処理

デジタル ツイン内でプロセスと製品をシミュレーションすることで、高価で時間がかかる物理的な試作の必要性が解消される。 これにより、製造プロセスが効率化され、新製品を消費者の手に届けるまでにかかる時間も短縮される。

ロボット操作のゼロショット製造を実現するために、このソリューションは、Amazonデバイスと工場作業ステーションをフォトリアルな物理シミュレーションで再現し、合成データを生成する 。

この工場固有のデータは、シミュレーションと実際の作業ステーションの両方でAI モデルのパフォーマンスを向上させるために活用され、展開前にシミュレーションと現実のギャップを最小限に抑える。

これは、汎用的な製造に向けた大きな一歩でもある。自動化システムとテクノロジを活用して、物理的なプロトタイプなしで、多種多様な製品と製造プロセスを柔軟に処理することが可能になった。

ロボット理解のための AI とデジタル ツイン

デジタル ツインでロボットをトレーニングして新しいデバイスを認識、処理できるようにすることで、Amazon Devices & Services は、より高速で、モジュール式、かつ容易に制御可能な製造パイプラインの構築が実現する。

これにより、ソフトウェア経由で簡単に、製造ラインを1つの製品から別の製品へ切り替えることが可能になる。

ロボットの動作は、組立、テスト、梱包、監査などの工程におけるシミュレーションでのトレーニングを基に製品を製造するように設定できる。

NVIDIA Isaac テクノロジ スイートにより、Amazon Devices & Servicesは物理的に正確なシミュレーション優先のアプローチを実現している。

新しいデバイスが導入されると、Amazon Devices & Servicesは、そのコンピューター支援設計 (CAD) モデルを、NVIDIA Omniverseプラットフォーム上に構築された、オープンソースのロボティクス シミュレーション リファレンス アプリケーションである NVIDIA Isaac Sim に組み込む。

NVIDIA Isaac は、各デバイスごとの CAD モデルから 50,000 を超える多様な合成画像を生成するために使用されている。これは、物体検出と欠陥検出モデルのトレーニングに不可欠だ。

次にIsaac Sim がデータを処理、NVIDIA Isaac ROS を活用して、製品を取り扱うロボット アームの軌道を生成する。

このロボットは、合成データのみでトレーニングされており、さまざまな形状とサイズのパッケージや製品を持ち上げて、外観検査を行なうことができる。実際のステーション (左) とシミュレーションされたステーション (右) 。画像提供: Amazon Devices & Services

このテクノロジの開発は、AWS Batch を介して Amazon EC2 G6 インスタンスを活用した Amazon デバイスの製品仕様に基づく分散 AIモデル トレーニングと、Amazon EC2 G6 ファミリ インスタンス上での物理ベースのシミュレーションと合成データ生成により、AWS によって大幅に高速化された。

このソリューションは、生成 AI アプリケーションとエージェントを構築するサービスである Amazon Bedrock を活用。製品仕様書の分析に基づいて工場で高水準のタスクと具体的な品質検査テスト ケースが計画されている。

Amazon Bedrock AgentCore は、3D設計や表面特性などのマルチモーダルな製品仕様の情報を取り込む機能を備え、生産ライン上の複数の工場ステーションの自律ワークフロー計画に活用される。

ロボットが周囲の環境を理解できるようにするため、このソリューションは、NVIDIA Jetson AGX Orin モジュール上で衝突のない軌道を一瞬で生成できる CUDA アクセラレーション対応のモーション プランニング ライブラリである NVIDIA cuMotion を採用している。

Isaac ROS の一部である nvblox ライブラリは、cuMotion が衝突のない軌跡計画に使用する距離フィールドを生成する。

ポーズ推定と物体追跡のために 500万枚の合成画像でトレーニングされた NVIDIA の基盤モデルである FoundationPose は、 Amazon Devices & Services のロボットがデバイスの正確な位置と向きを認識できるように支援を行なう。

新しい製造ソリューションにおいて不可欠な、FoundationPose は事前データなしにまったく新しい対象に適用可能であるため、さまざまな製品間のシームレスな移行が可能になり、変更ごとにモデルを再トレーニングするための新しいデータを収集する必要がなくなる。

製品監査の一環として、新ソリューションのアプローチが製造ラインでの欠陥検出に活用される。 このモジュール設計により、将来的には、NVIDIA Cosmos Reason などの高度なリーズニング モデルを将来的に統合も可能となる。

◎SIGGRAPHにおけるNVIDIA Research の特別講演はこちらから

関連情報
https://www.nvidia.com/ja-jp/

構成/清水眞希

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